2023年10月18日
圖為盛泰紡織的智能化生產(chǎn)車(chē)間和正在緊張工作的企業(yè)員工。記者 王吉城 攝
□記者 王錦春 王吉城 馬治衛(wèi) 徐啟峰
“云想衣裳花想容”，紡織服裝行業(yè)古老而年輕。如今，這個(gè)古老而年輕的行業(yè)扎根商水縣，成為當(dāng)?shù)氐闹еa(chǎn)業(yè)，呈現(xiàn)出規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化、集群化發(fā)展態(tài)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了從“巧媳婦”制衣作坊到智能制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)的華麗轉(zhuǎn)身。
2019年，隨著盛泰智造集團(tuán)的到來(lái)，商水縣紡織服裝行業(yè)更上一層樓，生產(chǎn)環(huán)節(jié)上下游全部打通，打造了一體化產(chǎn)業(yè)鏈?！懊藁ㄟM(jìn)來(lái)，成衣出去”，在這里不再是夢(mèng)想，當(dāng)?shù)厝罕娫诩议T(mén)口上班的愿望成為現(xiàn)實(shí)。
日前，記者到盛泰河南紡織工業(yè)園采訪，只見(jiàn)這里道路筆直，環(huán)境優(yōu)美，生產(chǎn)車(chē)輛來(lái)來(lái)往往，一派繁忙景象。
盛泰智造集團(tuán)總部位于紹興，是一家大型綜合跨國(guó)集團(tuán)，生產(chǎn)基地國(guó)內(nèi)主要分布在湖南、河南、浙江、安徽等地，國(guó)外主要分布在越南、柬埔寨、斯里蘭卡等國(guó)家，職工總數(shù)超3萬(wàn)人。
“2019年起，盛泰智造集團(tuán)在商水投資48億元，建設(shè)占地約2000畝的盛泰河南紡織工業(yè)園。目前，入駐企業(yè)周口盛泰紡織有限公司、河南盛泰服飾有限公司、河南盛泰針織有限公司等子公司，現(xiàn)有員工1500人左右，年產(chǎn)2000萬(wàn)件高檔成衣、2萬(wàn)噸高檔針織面料。”周口市十大杰出青年、周口盛泰紡織有限公司總經(jīng)理崔瑋聰對(duì)記者說(shuō)。
周口盛泰紡織有限公司一期工程除了紡紗車(chē)間在建，1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)服裝車(chē)間，以及5號(hào)針織車(chē)間、8號(hào)印染車(chē)間均已投產(chǎn)運(yùn)行。
“目前，二期工程的全國(guó)棉花市場(chǎng)交割庫(kù)、100萬(wàn)錠智能紡紗和植物皮革項(xiàng)目正在緊鑼密鼓建設(shè)中，預(yù)計(jì)明年二季度投產(chǎn)運(yùn)行。屆時(shí)，公司將真正形成紡織、印染、成衣一體化產(chǎn)業(yè)鏈?！贝蕃|聰自豪地說(shuō)。
從棉花到成衣，是一個(gè)什么樣的流程？在園區(qū)工作人員的帶領(lǐng)下，記者一行首先走進(jìn)5號(hào)針織車(chē)間。這里是生產(chǎn)毛圈、三明治、五明治、六明治等高端坯布面料的車(chē)間。寬敞明亮的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，從意大利引進(jìn)的高2米、直徑1.5米的200臺(tái)針織大圓機(jī)有序排開(kāi)。潔白的紗錠飛速旋轉(zhuǎn)，一個(gè)個(gè)金屬導(dǎo)管內(nèi)一根根細(xì)線穿進(jìn)穿出，全程電腦操控，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
當(dāng)生產(chǎn)的布匹被運(yùn)至制衣車(chē)間后，浩漢智能機(jī)器就會(huì)進(jìn)行自動(dòng)化面料卸料、入庫(kù)、出庫(kù)及智能數(shù)據(jù)化管理。據(jù)介紹，隨著大型機(jī)械臂投入使用，存放15萬(wàn)碼面料僅需1人操作，單卷面料入庫(kù)時(shí)間僅需35秒。
“系統(tǒng)根據(jù)裁床計(jì)劃自動(dòng)調(diào)取面料，機(jī)械臂自動(dòng)抓取面料放到AGV小車(chē)上，AGV小車(chē)將面料送至裁床機(jī)器邊，系統(tǒng)自動(dòng)記錄發(fā)料信息。自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(chē)集光、機(jī)、電、計(jì)算機(jī)為一體，導(dǎo)引能力強(qiáng)，定位精度高?！眻@區(qū)工作人員介紹，裁剪中心成衣裁片日產(chǎn)3萬(wàn)片，年產(chǎn)可達(dá)2000萬(wàn)片印花裁片。
在裁剪中心，工人從電腦中調(diào)出服裝樣式，將其發(fā)送到智能裁床，幾分鐘后，袖子、前胸、后背等裁剪衣片就會(huì)做出。裁片經(jīng)過(guò)壓燙區(qū)、印花區(qū)等流程，一件件帶有品牌標(biāo)志的上衣隨之而出。
制衣車(chē)間內(nèi)，集團(tuán)自主研發(fā)的吊掛生產(chǎn)線循環(huán)而有節(jié)奏地向前推進(jìn)。各種品牌的服裝經(jīng)過(guò)貼標(biāo)、包裝，完成客戶(hù)的訂單程序后，最終走向市場(chǎng)。
智能智造，精益求精。染整部的44臺(tái)德國(guó)第斯染缸、10臺(tái)德國(guó)門(mén)富士定型機(jī)、4臺(tái)烘干機(jī)、4臺(tái)開(kāi)幅機(jī)，實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)針織匹染面料60噸。盛泰水處理中心一期已建成試運(yùn)行，紡織服裝產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了高端化、智能化、綠色化。
公司100萬(wàn)智能紗錠項(xiàng)目在全國(guó)也是名列前茅。項(xiàng)目全部建成后可年產(chǎn)高端棉紗3.5萬(wàn)噸，產(chǎn)值達(dá)20億元。
園區(qū)內(nèi)，二期項(xiàng)目仍在加班加點(diǎn)地建設(shè)中。據(jù)介紹，園區(qū)紡織服裝一體化產(chǎn)業(yè)鏈建成后，年產(chǎn)值可突破100億元，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步提高。
周口盛泰紡織的崛起驚艷業(yè)界，成為紡織服裝行業(yè)一體化產(chǎn)業(yè)鏈的耀眼“明星”?？上驳氖?，為響應(yīng)國(guó)家紡織服裝產(chǎn)業(yè)自東南沿海向中西部轉(zhuǎn)移的戰(zhàn)略舉措，集團(tuán)總部將從紹興逐步搬遷到商水。
“良好的營(yíng)商環(huán)境、齊全的配套設(shè)施，也為集團(tuán)總部落戶(hù)商水奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?！贝蕃|聰說(shuō)。
智能智造是紡織服裝行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主攻方向。屆時(shí)，有著集團(tuán)“大腦”之稱(chēng)的科研人員將在這里研究紡織服裝生產(chǎn)全流程，造福千家萬(wàn)戶(hù)。
汾河岸邊崛起紡織新秀，數(shù)字賦能智造錦繡生活。園區(qū)內(nèi)，呈現(xiàn)在大家面前的，不僅僅是一排排林立的廠房，更是銀針穿梭、機(jī)器歡唱的蓬勃景象。①7
